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慢走丝线切割加工问题解决方案

1.断丝问题

(1)放电状态不佳—–降低P值,如果此值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低I值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出真正导致断丝的原因。

(2)冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时。通常断丝位置在加工区域—–降低P值,并检查上下喷嘴帽是否损坏,如损坏请更换。

(3)导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近—旋转或更换导电块,并进行清洗。

(4)导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近—清洗导丝部件。

(5)丝张力太大—–调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。

(6)电极丝的类型、工件材料质量问题—–更换电极丝;降低P、I值,直至不断丝。

(7)废丝桶中的丝溢出,造成短路,通常刚刚启动加工即会断丝—–将与地面接触的废丝放回废丝桶,排除短路。

(8)修切断丝,可能是偏移量不合适,造成修切修不动而断丝—-减少偏移量之间的余量。

(9)后部收丝轮处断丝—–检查收丝轮压丝比,标准值为1:1.5 。

(10)导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近—–检查冷却水回路。

(11)去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域—–若超过标准值10µs,使去离子水循环至标准值或小于标准值后再加工;如仍不能达到标准值,请更换树脂。

(12)去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域—–水箱中水出现浑浊或异味,请更换过滤纸芯、水。

(13)丝被拉断,下臂的下陶瓷导轮处有废丝嵌入或运转不灵活—–清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时检查导丝嘴磨损状况并更换。

(14)张力轮抖动过大(运丝不平稳)—用张力计校正丝张力。

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