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[转载]sodick沙迪克慢走丝UTY编程基本操作流程

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UTY编程基本操作流程

  1.      步骤:文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置,设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.
  2.      再描画:刷新;
  3.      捕捉中心:捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘;
  4.      格子原点设置:格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置;
  5.      线切割加工定义:凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方,一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度(1ST)→全体Taper角度(精加工)→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工,Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find(F)→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边(注:对于圆孔来说点3次可编程)→NC数据生成→设置NC文件名→OK。
  6.      接近种类:Line直线进刀,arcl圆弧进刀1, arcl圆弧进刀2,vertex端点进刀;

一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效,如果选其他,圆弧接近半径要改;

  1.      全圆接近角度:一般设45度;
  2.      全体Taper角度(1ST):也就是锥度,上面有锥度下面为直身的全体Taper角度(1ST)内要输入锥度,全体Taper角度(精加工)输入0,加为下面是直身,上下都有锥度的全体Taper角度(1ST),全体Taper角度(精加工)都要输入锥度;
  3.      全体Taper方向:如果割直,内孔锥补为下扩张,外形锥补为上扩张;
  4. 主程序面距离TP:主程式面到床台距离,如果是直身,一般为工件厚度。
  5. 无屑加工:全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.
  6. 加工轨迹删除:加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形;
  7. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0,不然编程编不出来;
  8. 割孔:加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK;
  9. NC数据生成:NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试;
  10. 凸模=外形:线切割加工定义:

加工方向:切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R

切入量:不改

切剩量:形状宽度的20%以上;

回避高度:一般设0.5;

全圆接近角度:外形无用;

接近种类:选line直线进刀,圆弧接近半径无效;

全体Taper角度(1ST):可改;

全体Taper角度(精加工):外形不可改;

全体方向:外形=上扩张;(I为上大,E为下大)

点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

一件厚度相同的工件如果有内孔和外形,要把Change Off eet间隙随便改一下,改了才可区分出内孔和外形两组程序,不改全部为一组条件不好区分;

17.开形状:线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量,切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.

18.上下异形:上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长,并且上形状段数一样(CAD里面处理好)

编内孔上下异形:线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向(选L第一刀补正方向为G141,选R第一刀为G142)→TP(台面到上面的形状高度)→TN(台面到下面的形状高度)→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位(如果选的是L,内孔时点进刀线的左方空白处;如果选R,内孔时点进刀线的右方空白处)→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编外形开方式的上下异形:线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向(选L第一刀补正方向为G141,选R第一刀为G142)→TP(台面到上面的形状高度)→TN(台面到上面的形状高度)→点线割上面的开形状→点线割下面的开形状→点起割孔→点加工的方位(如果选的是L,开形状时点进刀线的左方空白处;如果选R,开形状时点进刀线的右方空白处)→NC数据生成→NC文件名设置→OK。

编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理相同,G142和G42的原理相同。

①看第二刀的G140上一行有没有H000,如果没有,加一行H000;②每一刀的结尾G140是单独一行,把G140和下一行的退刀线合并成一行,例如:G140G01X0.0Y0.0;③如果上下形状的进刀线不在一条线上,那么在每一刀开头的H000下一行,加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的H000上一行,加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;

19.部分锥度(程序编好后):捕捉全部→全部→线切割加工定义→部分Taper(锥度)→点编好程的轨迹路线→1 ST Taper角度设置→点OK→如果还有有锥度的点击需要锥度的线,没有就不用点,进刀线不要点。

1 ST设置后精加工自动改,精加工设置后1 ST不自动改,根据需要手动改;

20.上下指定R(编好程序后):上下同R时点击线切割加工定义,上下指定R,出现英文对话框,输入0,回车,框选或点选,NC数据生成,设置NC文件名,打开保存的NC文件,上下R不同可以程序内改。

21.上下R指定取消(编好程序后):点指定R取消→框选或点选→哪个R角不要点哪个。

 

UYT编出的程式,虽可用,但里面有些地方要做一些改进会更好用,就如同衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下:

1.  改C条件即电参数据

粗割C001中,0N可适当改为10~12,MAO一般改为243,253,242,252,262等,SV改为25,一般在20~28之间,T20到50以上的料,SF改为50,小于T20的料SF可改为60,70,大于60的料,以按检索出来的用。所有粗割线速WS均可改为100

第二刀C002,SV,如果是内孔不改,外形SV改为38~42左右,以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。

其余不改

第三刀全部不要改

2.  QAIC智能转角,内孔删除不要,外形不要删除,要用。

3.  如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话,T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这

4.  内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.

5.  内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱条件)

6.  外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷时5秒让退刀退到位.

7.  内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.

8.  如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为G54G90G00X*.*Y*.*

9.  UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5

 

改孔的无屑程式:

如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次

圆孔:¢1.5以下的均可做无屑

¢1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260   ¢1.3到0.9的圆孔H400,H260  ¢0.8以下的圆孔H260

后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等

方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于1.5的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0.01

其余几刀补正是:1.5~1.3的方孔H550,H400,H260, 1.2~0.9的方孔H400,H260, 0.9以下的方孔H260.

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碰数时注意要点:

注:加工内孔:   上小下大  顺时针     G52  G42

逆时针     G51  G41

上大下小  顺时针     G51  G42

逆时针     G52  G41

加工外形:   上大下小  顺时针     G51  G41

逆时针     G52  G42

上小下大  顺时针     G52  G41

逆时针     G51  G42

开形状的补正方向和锥度方向与外形相同

无锥度要求时,只用锥补,内孔和外形,每一刀G42G52在一起,G41G51在一起

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碰数时注意要点:

无代码→设定→手动校垂直   ①第一次用1档,第二次微调时用2档;

G01              ①C777; ②XY后面输入数据

孔分中           ①C777; ②眼模要关

三点分圆         ①C777; ②眼模要关;  ③走线;  ④用2档

ST               ①C777; ②眼模要关;  ③走线;  ④用2档

G80              ①C777; ②眼模要关;  ③走线;  ④XY面只用输入+-号即可

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