三菱慢走丝加工常见精度问题

三菱慢走丝加工常见精度问题

慢走丝加工中常会出现这样或者那样的精度问题，当问题出现后我们应该从哪里着手检查问题在哪呢？今天就给大家介绍几个常见案例，供大家参考。

001、加工时出现两边平行倾斜

这时候要检查垂直度计精度和工件安装是不是出现问题

002、加工时出现两边不平行倾斜

这个时候要检查以下几点、三菱慢走丝上下钻石导嘴没有拧紧、喷嘴接触到工件、加工中U/V轴有移动、环境温度变化剧烈、

003、形状精度不良

这个时候要检查以下几点、工件材料问题、热处理时，没有降低工件内部应力、从工件外部切入，没有打起始孔、起始孔过分密集、离工件边缘太近，少于离开5～10mm、

一些特殊情况，例如不能打穿丝，边缘距离不能留太多，我们可以用以下方法进行改善。

从外面进刀边缘距离短、L值不得少于5mm、切留部分朝外，边缘距离短、

004、步距精度不良

步距加工我们建议使用先取废料，再做精加工的方法来确保精度。粗加工结束后，有可能的话保持一段冷却时间，环境温度与水温有很大不同时，对精度也有一定的影响。

005、定位精度不良

有些加工的精度问题跟定位脱不了干系，多出现在以下几个方面、工件及电极丝生锈或粘有铜粉类异物、电极丝在运转时，有震动、检查轴承，滚轮等走丝系统上的部件、定位时没有补偿丝半径、

006、很多客户在做高板厚加工窄槽或薄板部分有出现精度不良的现象

今天给大家举例说明，供广大客户参考。

举例说明：如下图1中只有0.7ｍｍ部分尺寸变小，图2中1.0ｍｍ部分的尺寸变小的情况出现。其尺寸差异随着加工次数也会不同，两侧为4～10μm左右。

原因：板厚的情况，一般在板厚中央部加工液难以进入，细长形状部分干脆完全进入上下喷嘴孔径φ4ｍｍ范围里，加工液流过的沟更多，结果流入加工部分的流量更少。

这样的话水蒸气气泡和渣子难以从加工部逃出，丝发生偏移，此产二次放电，与其他部分的精加工尺寸不同。

处理方法：精加工，通常加工液流量上下都为０.８～１.３升/ｍｉｎ，该例子时，上下都为１.７～２.０升/ｍｉｎ。

这样通过增加加工液流量，使精加工尺寸均匀。

上述方法也不能改善时，在二次切割以后，把上部喷嘴的间隙（通常０.３ｍｍ左右）缩小到０.１ｍｍ；二次切割以后的丝张力，对于丝径φ0.2ｍｍ，T提高１档，丝径φ０.１ｍｍ，ＰＴ提高１档。

注意点：进行上述处理方法时，与通常加工相比，两侧精加工尺寸会有１～6μｍ左右变化，需要变更补偿量。