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沙迪克UTY编程基础操作流程

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UTY沙迪克编程基础操作流程

 

1. 步骤:文件→翻开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕获中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要增添中心点的地位,设哪里就点哪里→测定解析→因素特征→点击设置中心点的边缘→涌现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.

 

2. 再描绘:刷新;

3. 捕获核心:捉拿中心→中央→格子原点设置→原点设置→点击要增加中央的的边缘;

4. 格子原点设置:格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置;

5. 线切割加工定义:凹模(即内孔)→条件变革→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方,一般为0.5mm→躲避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度(1ST)→全体Taper角度(精加工)→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩大→主程序面间隔设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work资料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工,Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find(F)→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边(注:对圆孔来说点3次可编程)→NC数据生成→设置NC文件名→OK。

 

6. 亲近品种:Line直线进刀,arcl圆弧进刀1,arcl圆弧进刀2,vertex端点进刀;

一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效,如果选其余,圆弧接近半径要改;

7. 全圆靠近角度:一般设45度;

8. 全体Taper角度(1ST):也就是锥度,上面有锥度下面为直身的全体Taper角度(1ST)内要输入锥度,全体Taper角度(精加工)输入0,加为下面是直身,上下都有锥度的全体Taper角度(1ST),全体Taper角度(精加工)都要输入锥度;

9. 全体Taper方向:如果割直,内孔锥补为下扩张,外形锥补为上扩张;

10. 主程序面距离TP:主程式面到床台距离,如果是直身,一般为工件厚度。

11. 无屑加工:全体角度输入0才可显示,一般不必这个功效。无屑在程式中加刀.

12. 加工轨迹删除:加工定义→轨迹删除→捕获全部→全部→框选要删除图形;

13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0,不然编程编不出来;

14. 割孔:加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔全部形状→点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

15. NC数据生成:NC文件名设置→翻译加工工程主动改→加工工程中出程式方法英文的本人缓缓试;

沙迪克UTY编程基础操作流程

慢走丝加工中遇到的问题和解决方法

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慢走丝加工中遇到的问题和解决方法

一、断丝

1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。

2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。

4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。

5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。

7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。

9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

10.去离子水导电率过高,通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率,如超差,应及时更换树脂。

11.去离子水水质差,通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味,或者加入机床的纯净水有问题,应及时清理水箱,更换过滤纸芯。

12.丝被拉断,下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮,必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大,运丝不平稳。——校正丝速,用张力计校正丝张力。

二、加工速度低

1.未按标准工艺加工,上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数,尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好,达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工,需正确认识加工速度。

5.工件变形导致加工时放电状态不稳定,尤其是修切。——合理安排工艺,控制材料变形。

6.如果参数里选择了ACO(自动过程优化),在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下,可取消 ACO 功能。

7.对于拐角较多的工件,使用高精度参数可获得较高的精度,但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值,可提高加工速度。

8.模式30 加工,放电稳定性不好,速度慢—–修改参数 UHP,可提高2个值 。

9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点,如要提高修切一的速度,可将主切的偏移量改小0.005mm~0.01mm。

10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

三、表面有丝痕

1.电极丝质量有问题。——建议使用原装耗材。

2.工件材料问题,或者材料含有杂质。——更换工件材料。

3.工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。——优化加工工艺,减小材料内部应力变形。

4.工作液温度过高或温度变化过大。——必须用制冷机控制液温,并且保证合适的环境温度。

5.机床外部环境恶劣,振动较大。——改善机床外部环境。

6.导电块磨损严重。——将导电块旋转或更换。

7.上下导电块冷却水不足。——清洗相关部件。

8.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。

9.工作液太脏。——清洗液槽和水箱,并更换工作液。

10.观察放电状态是否稳定,修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路,可以将 UHP 值增加1~2。

11.如果修切时放电电流及电压正常,但是速度很低。——可以减小相对偏移量。

12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏,如果有损坏,应及时更换。

13.丝张力不稳。——校准丝速及张力。

四、表面修不光

1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。

2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺,减小材料变形。

3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。

4.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。

5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。

6.工艺参数选择错误。——正确输入相关的加工要求,生成合理的工艺文件。

7.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏,如果有损坏,应及时更换。

五、切割形状误差大

1.在切割拐角时由于电极丝的滞后,会造成角部塌陷。——对于拐角要求精度高的工件,应选用有拐角策略的参数。

2.为减小较大工件加工过程中的变形,可以从加工工艺改善:

(1)凹模:

做两次主切,先将主切的补偿量加大单边0.1mm~0.2mm进行第一次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。

(2)凸模:

1)应留两处或两处以上的暂留量,编程时以开放式加工。

2)安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔,避免从材料外部直接切入。

3.丝不垂直。——重新进行丝校正。

4.机床外部环境恶劣,振动较大。——改善机床外部环境。

5.电极丝、工件材料质量问题。——建议使用原装耗材、无品质问题的材料。

6.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。

7.丝速或丝张力不稳定。——调整或校准丝速和张力。

8.冲液条件发生明显变化,造成丝振动较大。——检查上、下喷水嘴,如果喷水嘴损坏,应及时更换。

9.机床的轴及上下臂是否发生碰撞,造成机械精度发生改变。——如果轴或者上、下臂发生碰撞,造成精度异常,应及时联系服务人员进行维修。

六、工件凹心或鼓肚子

1. 工件中间凹心:可将主切及修切的参数Ssoll 值减小,增加丝速、张力,提高最后一刀恒速切割速度,增加修1 和主切之间的相对偏移量。

2. 工件中间鼓肚子:与处理工件凹心的方法相反。

七、直身工件大小头

1.电极丝的质量差。——建议使用原装耗材。

2.优化参数。

1)提高走丝速度,稍微加大丝张力。

2)调整参数CCON。

3)编程时,在程序里加锥度补偿。

八、凹模进刀处丝痕

1.采用圆弧切入-圆弧切出方式。在编程时,采用圆弧切入-圆弧切出方式,圆弧大小为0.5mm即可。

2.采用切入-切出点分离方式。在编程时,将每次进刀点设置在不同位置,避免从同一点进刀、退刀。

沙迪克sodick慢走丝UTY编程后的再处理

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沙迪克sodick慢走丝UTY编程后的再处理

UYT编出的程式,虽可用,但里面有些地方要做一些改进会更好用,就如同衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下:

1:改C条件即电参数据

粗割C001中,0N可适当改为10~12,MAO一般改为243,253,242,252,262等,SV改为25,一般在20~28之间,T20到50以上的料,SF改为50,小于T20的料SF可改为60,70,大于60的料,以按检索出来的用。所有粗割线速WS均可改为100

第二刀C002,SV,如果是内孔不改,外形SV改为38~42左右,以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。

其余不改

第三刀全部不要改

2:QAIC智能转角,内孔删除不要,外形不要删除,要用。

3:如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话,T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这

4:内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.

5:内孔切落前的暂停M00替换为M00C25(C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱条件)

6:外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷时5秒让退刀退到位.

7:内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.

8:如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为G54G90G00X*.*Y*.*

9:UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X*.*Y*.*;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5

SODICK慢走丝锁机头文件

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SODICK慢走丝锁机头文件

SODICK锁机头文件

在ZZ21文件里编写:
G83E000
G959
G83Z1
G123Z+H1
G97Z
G22
G54

AQ400新机
G959
G83E000
G83Z1
G123Z+H1
G97Z
G22
G54

SODICK慢走丝沙迪克各种设定11

qq951550485阅读(96)

SODICK慢走丝沙迪克各种设定11

 

执行想实行的T代码。;
;
(1)代码 ;
;
用[T]按钮,执行T代码。;
如选择[M]按钮,执行M代码。 ;
;
(2)CODE No ;
;
输入想实行的T代码的号码。 ;
;
<加工液切换>;
;
[加工液种类] ;
;
[水喷]  切换至水喷加工;
[水浴]  切换至水浴加工;
[油]   切换至油的加工 ;
;
;
;
;
T代码 功能 ;
T80/T81 送线/停止 ;
T82/T83 加工槽排液阀关/阀开 ;
T84/T85 泵ON /OFF ;
T86/T87 喷流ON /OFF ;
T88/T89/T94 油浴/水流/水浴 ;
T90/T91 AWT Ⅰ/AWT Ⅱ ;
T96/T97 送液 ON/OFF ;
;
垂直定位块上发生微放电,为使其火花均一,通过遥控(手动)调节UV轴。;
调节结束后请按[OFF]开关终止。;
;
(1)垂直定位方法 ;
;
进行手动垂直定位。 ;
;
(2)轴·方向 ;
;
选择使垂直定位块放电的轴与方向。 ;
;
(3)张力 ;
;
输入进行加工时的张力。 ;
;
< 垂直位置设定 >;
;
[UV轴0设置] ;
;
按[U]键及[V]键,选择进行0设置的轴。 ;
;
[记忆垂直位置] ;
;
按[U轴]键及[V轴]键,选择记忆垂直位置的轴。 ;
垂直位置移动UV轴;
;
(1)移动到垂直位置 ;
;
垂直位置移动UV轴时,按[移动]按钮,再按ENT开关。 ;
这里能够进行锥形加工必需的设定确认与最低限需要的数据的设定。;
;
(1)台面-Z轴极限间距离 ;
;
设定台面上面到Z轴正极限的上模为止的距离。 ;
;
(2)台面-上模间距离 ;
;
设定加工时台面上面到上模为止的距离。 ;
;
(3)台面-下模间距离 ;
;
设定台面上面到下模为止的距离。 ;
;
(4)台面-主程序面距离 ;
;
设定台面上面到程序面为止的距离。 ;
;
(5)台面-从程序面距离 ;
;
设定台面上面到想要尺寸的另一面为止的距离。 ;
;
(6)台面-模间设定 ;
;
再次设定台面-Z轴极限间距离及台面-下模间距离。 ;
登錄AWT2的UV軸的補正量。;
;
(1)當前設定 ;
;
顯示當前的AWT2的UV軸補正量。 ;
;
〔自動登錄〕 ;
;
再登錄補正量時請按[自動登錄]按鍵。 ;
进行锥形补正值的测定时,请关闭指导显示后再输入所需数据。;
;
(1)保存日期 ;
;
显示保存测定结果时的日期。 ;
;
(2)WT(张力) ;
;
请输入加工时的电极丝张力(WT)。粗加工与精加工电极丝张力不同时,请输入粗加工的张力。 ;
;
(3)WK ;
;
请输入加工时的WK值。1位数行与2位数行中设定电极丝直径,3位数行设定电极丝线材。 ;
;
(4)下测定引脚高度 ;
;
请输入「下测定引脚高度」的值。 ;
;
;
(5)上测定引脚高度 ;
;
请输入「下测定引脚高度」的值。 ;
;
;
(6)治具设定位置 ;
;
输入测定块固定于工作台上的第几象限。 ;
;
(7)方向 ;
;
测定方向请在1方向、2方向、4方向中选择。;
·加工形状的锥形方向选择后测定。;
但是请注意,如果由此时测定的补正值选择的以外的方向上进行锥形加工,与测定的补正值加工时相比,精度较低。 ;
;
(8)轴 ;
;
请输入测定轴方向。通过[方向]的设定选择项目如下变动。;
·1方向测定时: 进行测定的轴方向请在在U-,U+,V-,V+中选择1个。;
·2方向测定时: 请选择U-,U+测定、及V-,V+测定。测定按U- → U+、或V-→V+的顺序进行。;
·4方向测定时: 为了进行全部4方向的测定,所有测定轴都被选。测定按U- → U+ → V- →V+的顺序进行。 ;
;
(9)MEMO ;
;
这些值不用于补正值计算。;
如能够输入,作为之后的补正工作台的管理信息使用。 ;
如补正台面的登录完了,则显示数据画面。;
该画面中、进行补正台面的管理、编辑及锥度补正的ON,OFF。;
编辑数据时,请关闭指导显示后按[编辑]按键进行编辑。;
;
(1)DATA TABLE ;
;
各TABLE中,显示已登录补正值及TABLE信息。 ;
在XY平面上的工件,进行倾斜补正;
;
(1)测定方向 ;
;
选折测定方向 ;
;
(2)移动量X ;
;
输入到第2点测定方向的移动量X ;
;
(3)移动量Y ;
;
输入到第3点测定方向的移动量Y ;
;
(4)测定次数 ;
;
输入测定的测量次数 ;
;
(5)接触感知返回量 ;
;
输入接触感知后的返回量 ;
;
(6)测定后UV轴移动 ;
;
测定后,选者是否进行UV轴移动;
;
(7)UV轴坐标0设定 ;
;
测定后,UV轴移动后,选折是否进行UV坐标设置为0 ;
工件测量后,工件与放电电丝保持垂直状态,进行UV轴的位置补正。;
;
(1)UV位置移动 ;
;
根据测量结果算出UV轴的补正值,进行UV轴移动。 ;
;
(2)UV位置返回 ;
;
返回移动前的位置。 ;
;

SODICK慢走丝沙迪克各种设定10

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SODICK慢走丝沙迪克各种设定10

 

(6)坐标系切换 ;
;
指定坐标系切换后,进行测定。 ;
以电极的侧端中心为基准中心定位,进行加工物的外径测定等。;
;
(1)测定方向 ;
;
输入从测定开始位置看到的想要接触电极侧端的方向。 ;
;
(2)快进量 ;
;
输入电极侧端接触后到两侧面 両側面的脱出移动距离。 ;
;
(3)送入量 ;
;
输入从脱出移动到两侧面的宽的测定位置的距离。 ;
;
(4)测定次数 ;
;
输入进行幅中心定位的动作的次数。 ;
;
(5)接触感知返回量 ;
;
输入电极端面接触感知后的返回量。 ;
;
(6)线径 ;
;
输入当前使用的电极丝的直径(进行外径尺寸测定时输入)。 ;
;
(7)指定角度 ;
;
输入进行幅中心测定的角度。输入范围为-90度~90度。 ;
;
(8)坐标0设定 ;
;
选择是否将接触感知后位置设定为0。 ;
;
(9)坐标系切换 ;
;
指定坐标系切换后,进行测定。 ;
(1)角位置 ;
;
用按钮选择进行查出的角位置。 ;
;
(2)快进量 X ;
;
输入Z轴接触感知动作后,电极移动到与工件不会发生接触的X轴位置的移动量。;
移动方向(+/-)根据角位置自动判断。 ;
;
(3)快进量 Y ;
;
输入Z轴接触感知动作后,电极移动到与工件不会发生接触的位置的移动量。;
移动方向(+/-)根据角位置自动判断。 ;
;
(4)测定后的坐标设置 X ;
;
定心测定后,输入作为基准角的X坐标的设置值。 ;
;
(5)测定后的坐标设置 Y ;
;
定心测定后,输入作为基准角的X坐标的设置值。 ;
;
(6)接触感知返回量 ;
;
输入与电极接触感知后所返回的长度。 ;
;
(7)线径 ;
;
输入当前使用的电机丝的直径(请输入正确值)。 ;
;
(8)指定角度 ;
;
输入进行角定中心的测定角度。;
输入范围-90度~90度。 ;
;
(9)测定次数 ;
;
输入[角定位]的动作的次数。 ;
;
(10)坐标系切换 ;
;
指定坐标系切换后,进行测定。 ;
<<输入支援>>内的按钮,和键盘做同样的动作。;
;
进行电极的开始孔定中心,加工物的内径测定等。;
;
(1)测定类型 ;
;
进行电极的开始孔定中心,加工物的内径尺寸测定等。 ;
;
(2)快进轴·值 ;
;
输入从测定开始位置到想接触位置的快进量长度。 ;
;
(3)测定次数 ;
;
输入进行孔中心定位的动作的次数。 ;
;
(4)接触感知返回量 ;
;
输入电极接触感知后的返回量。 ;
;
(5)线径 ;
;
输入当前使用的电极丝的直径(进行内径尺寸测定时输入)。 ;
;
(6)指定角度 ;
;
输入进行孔中心定位测定的角度。 输入范围-90度~90度。 ;
;
(7)坐标0设定 ;
;
角定中心动作后,选择是否将测定物的角中心坐标设置为0。 ;
;
(8)坐标系切换 ;
;
指定坐标系切换后,进行测定。 ;
任意3点处按[ST]开关的同时由遥控器(手动)接触感知,按[ENT]开关定心(进行外径定心时,将[测定后的中心移动][OFF]。;
;
(1)测定后向中心移动 ;
;
选择是否移动到按[ENT]开关时测定的3点的中心。 ;
;
(2)线径 ;
;
输入当前使用的电极丝的直径(进行内径尺寸测定时输入)。 ;
;
(3)第1测定点 ;
;
用手动方式(JOG、MDI等)进行接触感知后,请按[读取第1点]按钮。;
读取之后 ,[读取第1点]按钮无效,显示测量结果的第1点X轴和Y轴的坐标值。;
取消 了第1测定点时,请按(7)测定点取消按钮。 ;
;
(4)第2测定点 ;
;
用手动方式(JOG、MDI等)进行接触感知后,请按[读取第2点]按钮。;
读取之后 ,[读取第2点]按钮无效,显示测量结果的第2点X轴和Y轴的坐标值。;
取消 了第1测定点时,请按(7)测定点取消按钮。 ;
;
(5)第3测定点 ;
;
用手动方式(JOG、MDI等)进行接触感知后,请按[读取第3点]按钮。 ;
读取之后 ,[读取第3点]按钮无效,显示测量结果的第3点X轴和Y轴的坐标值。;
取消 了第1测定点时,请按(7)测定点取消按钮。 ;
;
(6)坐标0设定 ;
;
测定任意3点后,选择是否将3点的中心坐标设置为0。 ;
;
(7)测定点取消 ;
;
消去用读取按钮读取的坐标值。;
取消按每一点顺序进行。 ;
;
(8)坐标系切换 ;
;
指定坐标系切换后,进行测定。 ;
通过角度指定任意3点,进行工件开始孔的定芯,加工物的内径的测定等。(外径定芯请由[手动]进行。);
;
(1)快进量 ;
;
输入从测定开始位置到想接触位置的快进量长度(半径)。 ;
;
(2)第1测定点角度 ;
;
输入显示想要接触方向第1点的角度(X+方向为0度时的逆时针旋转角度)。 ;
;
(3)第2测定点角度 ;
;
输入显示想要接触方向第2点的角度(X+方向为0度时的逆时针旋转角度)。 ;
;
(4)第3测定点角度 ;
;
输入显示想要接触方向第3点的角度(X+方向为0度时的逆时针旋转角度)。 ;
;
(5)接触感知返回量 ;
;
输入与电极接触感知后的返回量。 ;
;
(6)线径 ;
;
输入当前使用电极丝(进行内径尺寸测定时输入)的直径。 ;
;
(7)测定次数 ;
;
[任意3点]-输入测定[自动]的测定次数。 ;
;
(8)坐标0设定 ;
;
测定任意3点后,选择是否将3点的中心坐标设置为0。 ;
;
(9)坐标系切换 ;
;
指定坐标系切换后,进行测定。 ;

SODICK慢走丝沙迪克各种设定9

qq951550485阅读(65)

SODICK慢走丝沙迪克各种设定9

 

(5)接触感知 ;
;
选择在轴移动中是否进行接触感知。 进行 : 有效进行接触感知。;
(通常请选择。) ;
不进行 : 无视接触感知。;
【注意】;
由「不接触感知」,轴移动中电极丝与圆弧接触时,可能导致电极丝的断线及家具破损。 ;
;
记忆现在位置的坐标值和坐标系,移动到已记忆位置。按画面上的[记忆1],[记忆2],[记忆3],[记忆4],[记忆5], [记忆6],[记忆7],[记忆8],[记忆9],[记忆10]按钮记忆。;
按 画面上的[移动1],[移动2],[移动3],[移动4],[移动5], [移动6],[移动7],[移动8],[移动9],[移动10]的任一按钮,按ENT开关移动到该坐标值。;
;
(1)坐标系切换 ;
;
移动时,选择是否移动到切换坐标系。选择[OFF]的话,移动到现在坐标系。 ;
;
(2)Z轴移动 ;
;
移动时,选择Z轴是否移动到记忆位置。选择[OFF]的话,Z轴不移动。;
选择[ON]的话Z轴移动。 ;
基準電極的斷面2點處,一邊按[ST]開關一邊通過遙控(手動)進行接觸感知,通過按[ENT]開關旋轉坐標。 ;
;
(1)第1測定點 ;
;
用手動方式(JOG、MDI等)進行接觸感知後,請按[讀取第1點]按鈕。 ;
讀取之後 ,[讀取第1點]按鈕無效,顯示測量結果的第1點X軸和Y軸的坐標值。;
取消 了第1測定點時,請按(4)測定點取消按鈕。 ;
;
(2)第2測定點 ;
;
用手動方式(JOG、MDI等)進行接觸感知後,請按[讀取第2點]按鈕。;
讀取之後 ,[讀取第1點]按鈕無效,顯示測量結果的第21點X軸和Y軸的坐標值。;
取消 了第2測定點時,請按(4)測定點取消按鈕。 ;
;
(3)當前旋轉角度 ;
;
顯示當前的旋轉角度。 ;
;
(4)測定點取消 ;
;
懷疑無法正確進行接觸感知時,取消該次由接觸讀取的接觸點的數據。 ;
;
[旋轉解除] ;
;
按“ON”按鍵解除坐標旋轉。 ;
下列項目中輸入適當的數值及軸 後按[ENT]開關。測定終止後,[測定值]的表中顯示測定結果。;
;
(1)接觸感知方向 ;
;
輸入接觸電極基準面的軸與方向。 ;
;
(2)測定幅 ;
;
從接觸感知第1點到看見的第2點為止的方向與距離。 ;
;
(3)接觸感知返回量 ;
;
輸入電極基準面接觸感知後的返回量。 ;
;
(4)當前旋轉角度 ;
;
顯示當前的旋轉角度。 ;
;
[旋轉解除] ;
;
按“ON”按鍵解除坐標旋轉。 ;
<<输入支援>>内的按键与键盘做相同动作。;
;
(1)轴·方向 ;
;
用键盘可以输入接触感知的轴与方向。有只输入 +/-的输入与数值(带符号)的输入两种。;
指定1轴时,可执行2轴的指令,但2轴时不能同时使用+/-指定与数值指定。 ;
;
(2)线径 ;
;
输入当前使用的线径 (请输入正确值)。 ;
项目的[坐标0轴设置]为[on]时用,端面位置在线中心处坐标设置请为0。 ;
;
(3)接触感知返回量 ;
;
输入与本体端面接触感知后的返回量。 ;
;
(4)坐标0设定 ;
;
接触感知位置,选择是否将该位置设置为0。 ;
;
(5)移动指令 ;
;
选择输入轴的值之后的指令为ABS(绝对指令)还是INC(增量指令)。 ;
ABS : 通过绝对值指令进行坐标输入。;
(移动到指令的坐标值。) ;
INC : 通过相对值指令进行坐标输入。;
(根据当前位置的坐标值,移动指令的数值量。) ;
;

SODICK慢走丝沙迪克各种设定8

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SODICK慢走丝沙迪克各种设定8

 

[自动思考电路] ;
;
设定是否将1st加工(高压喷流ON)由自动思考电路加工。;
必须在加工[80]“自动TC功能有效处使其功能有效。 ;
OFF : 1st加工(高压喷流ON)时,不进行自动思考电路加工。 ;
ON : 1st加工(高压喷流ON)时,进行自动思考电路加工。 ;
;
<<输入支援>>内的按钮,和键盘做同样的动作。;
;
(1)坐标设置类型 ;
;
用[设置]按钮,进行坐标设置。;
选择[半程坐标]按钮的话,进行半程坐标设置。 ;
;
(2)轴·值 ;
;
对指定了的轴,输入设定的坐标值。 ;
;
(3)坐标系切换 ;
;
输入想切换,或想进行半程坐标设置的工件的坐标系。;
在没有轴的指定的情况时,只坐标系的转换实行。;
可以选择54~59,154~159,254~259,354~359,454~459,554~559,654~659,754~759,854~859,954~959坐标系。;
959因为是机械坐标系,不能设置坐标。;
(只坐标系切换时才能指定。) ;
;
(4)全坐标系设置 ;
;
变更除原点坐标系外的所有坐标系的坐标值。 ;
OFF : 只以指定了的坐标系进行坐标设置。 ;
ON : 用除去机械坐标系(959),全坐标系进行坐标设置。;
在坐标系959中不能实行。 ;
;
<<输入支援>>内的按钮,和键盘做同样的动作。;
;
对于已指定坐标系的各轴 ,移动到坐标输入值。;
;
(1)移动类型 ;
;
用[移动]按钮,进行移动。;
如选择[半程移动]按钮,进行半程移动,用[极限移动]按钮进行极限移动。 ;
;
(2)轴·值 ;
;
指定进行移动的轴与值。;
;
;
(3)坐标系切换 ;
;
输入想切换,或想进行半程坐标设置的工件的坐标系。;
没有指定轴时,只实行坐标系的转换。;
可以选择54~59,154~159,254~259,354~359,454~459,554~559,654~659,754~759,854~859,954~959坐标系。 ;
;
(4)移动指令 ;
;
对于进行端面定位的座标系,控制绝对座标(ABS)和增量座标(INC)的切换。 ;
ABS : 通过绝对值指令进行坐标输入。;
(移动到指令的坐标值。) ;
INC : 通过相对值指令进行坐标输入。;
(根据现在位置的坐标值,移动指令数值量。) ;

SODICK慢走丝沙迪克各种设定7

qq951550485阅读(28)

SODICK慢走丝沙迪克各种设定7

[加工条件更新模式] ;
;
对于在程序运行中调出的加工条件的内容,在加工条件窗口进行变更时,设定变更内容是否向自身文件或COND文件进行更新,以及更新方法。 ;
0 : 全部不进行更新。 ;
1 : 全部更新。 ;
2 : 对于选定的加工条件,只进行码运行前的HF键变更的更新。 ;
;
;
[加工开始时的水槽上升] ;
;
油·水浴加工中,加工条件C777以外时,设定加工开始时是否自动上升加工水槽。 ;
0 : 不自动上升加工水槽。 ;
1 : 自动上升加工水槽。  ;
;
程序执行中能够变更。;
加工水槽只对上下式机有效。 ;
;
[断线复归动作模式] ;
;
设定加工中断线的处理方法。 ;
*0 : 与『电极丝已切断』的暂停信息一起暂停。 ;
*1 : 实行断线复归。;
(到断线点以加工条件C888自动复归。) ;
*2 : 实行断线复归。;
(到断线点不放电电极丝走丝,仅由flash自动复归。) ;
*3 : 实行断线复归。;
(到断线点与DRY1做同样动作自动复归。) ;
0* : 不进行97AWT对应断线点接线处理。 ;
1* : 进行97AWT对应断线点接线处理。 ;
;
;
[台面-Z轴极限间距离] ;
;
设定 Z轴正极限位置,从台面上面到上模的距离。 ;
;
[台面-上模间距离] ;
;
设定加工时的从工作台上面到上模的距离。 ;
;
[台面-下模间距离] ;
;
设定 Z轴正极限位置,从台面上面到下模的距离。 ;
;
[台面-主程序面距离] ;
;
设定从台面上面到程序面的距离。 ;
;
[台面-从程序面距离] ;
;
设定台面上面到想知道尺寸一侧的距离。 ;
;
[台面-任意DRY面间距离] ;
;
干加工类型为3时,设定想确认形状高度的台面上面开始的距离。 ;
;
[AWT指令的暂停] ;
;
AWT类型为00时,执行T90、T91指令时,设定是忽略还是显示HALT暂停。 ;
;
ON : 显示HALT信息,暂停。 ;
OFF : 忽略 T90、T91指令。  ;
;
;
[TAPER指令无视] ;
;
实行TAPER指令时,设定是否实行其指令。 ;
OFF : 按TAPER指令实行。 ;
ON : 忽略TAPER指令。 ;
;

 

SODICK慢走丝沙迪克各种设定6

qq951550485阅读(91)

SODICK慢走丝沙迪克各种设定

[加工形状倍率] ;
;
指定由NC程序指示尺寸的放大倍率。;
等倍时为1000。 ;
;
[M03模式] ;
;
下表所示的情况发生时,根据M03的值不同,将跳过程序中的G00,G01,G02,G03,G04,G28,G30,G60,G80,G81,G82指令,机械系M编码指令在执行M03程序块以后跳过。 M03;
模式  情况1 情况2 情况3 情况4 情况5 ;
0 × × × × × ;
1 × × ○ ○ ○ ;
2 ○ × ○ ○ ○ ;
3 × ○ ○ ○ ○ ;
4 ○ ○ ○ ○ ○ ;
5 ○ × × ○ ○ ;
;
情况1 : 极限停止,冲程停止,软件极限停止 ;
情况2 : 接触感知 ;
情况3 : 电弧停止 ;
情况4 : AWT动作失败 ;
情况5 : 断线复归动作失败 ;
○ : 跳至M03程序段。 ;
× : 暂时停止,或发生错误时停止。 ;
;
;
[选项暂停] ;
;
当读入M01编码时,设定是否和M00一样进行暂停处理。 ;
OFF : 不作暂停。继续NC程序的处理。 ;
ON : 暂停。(在实行时按ENT键。) ;
;
;
[Z轴返回形式] ;
;
在暂停中,进行JOG动作时,设定Z轴是返回原位置再开始执行,还是在当时的位置就开始执行。 ;
模式 HALT键;
执行 M00/M01;
执行 其它的;
暂停状态 ;
0 ○ ○ ○ ;
1 ○ × ○ ;
2 × ○ × ;
3 × × × ;
○ : 返回到Z轴位置后,重新开始执行。 ;
× : 不返回到Z轴位置,重新开始执行。 ;
;
;
[旋转轴输入表示种类] ;
;
设定有关旋转轴的输入,表示方法。 ;
0 : 度 ;
1 : 度分秒 ;
2 : 弧度 ;
3 : 旋转数 ;
4 : 脉冲数 ;
;

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